Onderdelen van productiekwaliteit met productie in kleine volumes en snelle omzet
Bij Premium Parts zijn onze urethaangietactiviteiten het meest geschikt voor het prototypen van onderdelen van hoge kwaliteit met een grote verscheidenheid aan eigenschappen die rekening houden met ontwerpcomplexiteit. Vacuümgieten is onze productietechniek in kleine volumes die wordt gebruikt om de meest ingewikkelde ontwerpen te materialiseren in materialen van productiekwaliteit zonder dat er hard gereedschap nodig is. Onze gegoten urethaanservice is snel, kosteneffectief en schaalbaar voor een productie van 20 tot 100 eenheden voor prototyping en alternatieve toepassingen. We werken ook met een reeks materialen, van elastomeren, ABS, HDPE, PC tot acrylachtig, om aan uw toepassing en specificaties te voldoen zonder de productkwaliteit in gevaar te brengen. Werk met ons samen om uw productontwikkelingscycli te versnellen en binnen 48 uur van prototype naar functionele testonderdelen te gaan.
Wat is urethaangieten?
Urethaangieten is een productievormtechniek waarbij siliconenmallen en urethaan (polyurethaan) worden gebruikt om hoogwaardige kunststof onderdelen van productiekwaliteit te vormen. Ook bekend als gegoten urethaan , siliconengieten of RTV-gieten , is urethaangieten een uitstekende productieprocedure die wordt gebruikt bij rapid prototyping en batchproductie van onderdelen tegen lagere kosten en een snellere doorlooptijd. De voordelen van vacuümgieten liggen in de kosten en snelheid in plaats van het dure en tijdrovende harde gereedschap dat bij traditionele productie hoort. Bij gegoten urethanen wordt het vormen doorgaans uitgevoerd met siliconen. De mal wordt gemaakt via een masterpatroon van CNC-bewerking of 3D-printen , waarbij vloeibare siliconen worden gebruikt om een zeer nauwkeurige simulatie van eindproducten te bieden. Deze procedure is het meest geschikt voor prototyping en de productie van onderdelen in kleine volumes voor testen, markttentoonstellingen of proefruns.
Waarom zou u urethaangieten gebruiken?
Bij Premium Parts bieden we goedkope en snelle productiealternatieven waarmee onze klanten eindproducten kunnen testen zonder te investeren in hard en duur gereedschap. Met grote precisie en consistentie bieden gegoten urethaanonderdelen vele voordelen in productontwikkelingscycli. Hier zijn enkele belangrijke voordelen waarom vacuümgieten een ideaal proces is:
• Swift Turnaround Silicone, dat als vormgereedschap wordt gebruikt, kan in slechts 48 uur worden gemaakt. Deze doorlooptijd is relatief ten opzichte van spuitgietmatrijzen waarvan de productie weken kan duren. We stellen klanten tevreden die op zoek zijn naar productieonderdelen van hoge kwaliteit in een laag volume door hen het voordeel te geven dat ze hun producten in redelijke hoeveelheden kunnen hebben voor functionele testen, lang voordat het harde gereedschap is voltooid. Bij Premium Parts hebben we onze urethaangietprocedure verbeterd om in een breed scala aan industrieën te kunnen werken. Binnen slechts 5-7 dagen kunnen we uw onderdelen gieten, afwerken en verzenden.
Urethaangieten wordt gebruikt om een CNC-gefreesd masterpatroon te simuleren . Bij Premium Parts worden urethaangietgereedschappen gemaakt van siliconenrubber, dat vormt en nauwkeurige details, textuur en consistente afwerkingen geeft voor eindtoepassingen.
Ons urethaangietproces _
De gegoten urethaandiensten van Premium Part maken gebruik van een kwaliteitsgedreven proces om maximale kwaliteit en precisie in onze onderdelen te bereiken. Ons vacuümproces is een proces van 4 stappen dat hieronder wordt samengevat:
• Stap 1 : Het maken van het masterpatroon Ons urethaangietproces begint met het gebruik van computerondersteund ontwerp voor het nauwkeurig CNC-bewerken van een masterpatroon en het printen van het masterpatroon in 3D-printen SLS of SLA om een nauwkeurig onderdeel te leveren dat voldoet aan de specificaties van het masterpatroon. • Stap 2: Maken van siliconen mal Gietmallen gemaakt van vloeibare siliconen worden in een vacuüm gegoten waarin het masterpatroon wordt omhuld. Zodra de mal is uitgehard en gestold, wordt deze "chirurgisch" in afzonderlijke helften gesneden en wordt het masterpatroon verwijderd, waardoor er een holle holte overblijft in de precisie van het masterpatroon. • Stap 3: Onderdelen vervaardigen De holte die ontstaat nadat de vloeibare siliconenvorm is uitgehard, wordt gebruikt voor het gieten van het eindproduct. Polyurethaanharsen worden gemengd en vóór gebruik op ongeveer 40°C voorverwarmd. De harsen worden in de vacuümkamer in de mal gegoten. Vervolgens wordt het ongeveer 1-5 uur in de oven gelaten (afhankelijk van de grootte van de onderdelen) om uit te harden. Eenmaal uitgehard, wordt het harsdeel uit het siliconen malgereedschap verwijderd, waardoor een nauwkeurige en consistente kopie overblijft. Siliconen mallen kunnen ongeveer 20 tot 25 stuks maken, waarna ze vervangen moeten worden. • Stap 4: Laatste afwerkingen Dit is de laatste stap in het urethaangietproces. Eenmaal uitgehard, kunnen de gemaakte prototypes worden gereinigd, geverfd, gepolijst en gecoat zoals voorgeschreven door klanten, om ze klaar te maken voor de doelmarkt. Het afwerkingsproces gaat door totdat het project is voltooid. Premium Parts levert hoogwaardige onderdelen met afwerkings- en behandelingsmogelijkheden na de productie van uw urethaangietdelen.
Onze urethaangietmaterialen
Bij Premium Parts laten we klanten kiezen uit verschillende materiaalsoorten om de beste onderdelen voor functionele onderdelen te leveren. Hieronder vindt u onze meest voorkomende materialen voor urethaangieten:
Axson PX223/HT
Toepassingen: Gebruikt bij het gieten in siliconen mallen voor de realisatie van prototypeonderdelen en mock-ups waarvan de mechanische eigenschappen dicht bij die van thermoplasten liggen.
Eigenschappen: • Lage viscositeit voor gemakkelijk gieten
• Temperatuurbestendigheid boven 120°C
• Goede impact- en buigweerstand
• Goede mechanische eigenschappen
Axson PX330
Toepassingen: Te gebruiken bij vacuümgieten in siliconen mallen voor het maken van technische of prototypeonderdelen en mock-ups met mechanische eigenschappen vergelijkbaar met thermoplastische kunststoffen zoals geladen ABS wanneer een brandclassificatie vereist is.
Eigenschappen: • Snel ontvormen
• Zelfdovend
• Goede thermische eigenschappen
• Kan gemakkelijk gekleurd worden met CP-pigmenten
Toepassingen op het gebied van urethaangieten
Productie in kleine volumes
Urethaangieten is flexibel, consistent en nauwkeurig en als zodanig zeer ideaal voor productie in kleine volumes. Bij Premium Parts bieden we snelle, betaalbare gegoten urethaandiensten met een productievolume van 20-100 eenheden.
Bridge Tooling en gebruikersevaluatie
Bridge tooling is het proces tussen de ontwikkeling van een product en de volumeproductie van marktklare producten. De flexibiliteit van urethaangieten maakt het mogelijk prototypes te maken die kunnen worden getest en door gebruikers kunnen worden geëvalueerd. Bij Premium Parts passen we vacuümgieten toe om investeringsrisico's te beperken en perfectie te garanderen voordat het definitieve gereedschap wordt gemaakt.
Handelstentoonstellingen
Urethaangieten levert vergelijkbare onderdelen voor beurzen waar bedrijven hun nieuwste producten aan zakenpartners tentoonstellen. Verschillende gemodelleerde stukken van het masterpatroon kunnen worden getoond aan potentiële klanten die geïnteresseerd zijn in het kopen of investeren in de productontwikkeling.
Snelle prototypering
Urethaangieten is de meest geschikte methode om snel hoogwaardige productieonderdelen in kleine volumes te maken. Omdat het siliconenvormgereedschap eenvoudig en tegen relatief lagere kosten kan worden gemaakt, kunnen eindonderdelen worden ontworpen, getest en afgewerkt voordat het conventionele vormen en prototypen worden uitgevoerd.
Industrieel gebruik
Urethaangieten wordt in verschillende industrieën gebruikt voor verschillende doeleinden. Dergelijke sectoren zijn onder meer distributiecentra, de auto-industrie, de medische industrie, de ruimtevaart en de robotica.
Afwerking en kwaliteitscontrole
Met Premium Parts kunt u na productie van uw gegoten urethaan onderdelen kiezen uit verschillende afwerkingsmogelijkheden . Onze afwerkingsmogelijkheden omvatten:
• Polijsten
• Schilderen
• Beplating
• Parelstralen
Begin hier
Bij Premium Parts hebben we ons urethaangietwerk geoptimaliseerd voor gebruik in een breed scala aan industrieën, waarbij we functionele prototypes en ingewikkelde ontwerpen leveren die binnen vijf dagen marktklaar zijn. Onze vacuümgietoplossingen zijn breed toepasbaar voor snelle prototyping en productie in kleine volumes, zodat u sneller op de markt kunt komen en de concurrentie voor kunt blijven. Neem contact met ons op om aan de slag te gaan en ontvang uw gratis offerte en analyse van de ontwerp-voor-maakbaarheid.
Offerteaanvragen voor urethaangieten
1. Wat is de grootste rol die je kunt casten?
Het grootste deel dat we kunnen gieten kan maximaal 1500 mm x 800 mm x 400 mm zijn.
2. Hoe verhoudt de precisie van gietonderdelen zich tot die van CNC-bewerking?
In vergelijking met CNC-bewerking zouden de gietonderdelen minder nauwkeurig zijn, omdat de onderdelen na het gieten zouden krimpen en daardoor de afmetingen kleiner zouden worden.
3. Wat is de dunste muur die je kunt gieten?
De dunste wand die we kunnen gieten is 1 mm.
4. Wat is de typische levensduur van het gereedschap?
Over het algemeen kan de siliconen mal ongeveer 20 eenheden gieten.
Subscribe to our weekly newsletter and receive exclusive offers on products you love!
X
Gold Supplier
