Afhankelijk van de bedrijfstoestand en omgeving van de waterstofproductiemachine, zullen we u helpen het systeem te optimaliseren en te upgraden, plannen te ontwerpen die geschikt zijn voor de werking van de machine, de bewaking en detectie voor DCS en PLC te verbeteren, de bedrijfsveiligheid te verbeteren en de gebruikscyclus van waterstofproductieapparatuur, zodat systeemstoringen veroorzaakt door randapparatuur (waterstofcompressor, droger, PLC-controller, enz.) En apparatuurstoringen of ongevallen veroorzaakt door fouten bij de bediening van personeel worden verminderd.
Gezien de systeemuitschakeling die voor de meeste gebruikers wordt veroorzaakt door een storing van afzonderlijke componenten (zoals een onbalans in de systeemdruk en een onnauwkeurige meting van de analysator als gevolg van een storing in de druktransmitter en ),
we hebben stabiele detectiemethoden en onderhoudsplannen voor apparatuur voor waterstofproductiemachines.
Professionele ingenieurs begrijpen de werkingsstatus van uw waterstofproductiesysteem,
en de prestatie-indicatoren van kerncomponenten, en oplossingen voorstellen om de veilige werking van uw waterstofproductieapparatuur te garanderen.

1. Met behulp van palladium en platina bimetaal deoxidatiekatalysator, kan het deoxidatie-effect het zuurstofgehalte ≤1ppm bereiken, het atmosferische drukdeoxidatie-effect kan ook het zuurstofgehalte ≤5ppm bereiken.

2. Adopteer de moleculaire zeef van hoge kwaliteit, grote laadcoëfficiënt, hoge adsorptiecapaciteit, waterstofvochtgehalte van het product ≤-75℃ dauwpunt.

3. Keur een hoog rendement gesinterde nikkelbuisfilter goed, de filtratie-efficiëntie kan 99,999% bereiken. Na stofverwijdering is de moleculaire deeltjesgrootte ≤0,3 m.
4. De zuiveringswerkdruk kan worden aangepast van 0,8-3,2 MPa en de maximale verwerkingscapaciteit kan de ontwerpwaarde met 15% overschrijden.
5.De hoeveelheid geregenereerd gas is 5% -10% van de verwerkingscapaciteit en het stroomverbruik is nul. Als het uitgangsgas wordt geregenereerd of het proces met drie torens wordt toegepast, is het waterstofverlies nul.
6. Volledig uitgeruste, compacte structuur, eenvoudig onderhoud. PLC+ touchscreen (industriële computer) automatische bediening en bediening.

We hebben volwassen technologieën verzameld in verschillende toepassingsscenario's,
zoals hernieuwbare energie, waterstofproductie en hergebruik van opslag, vaste/op skid gemonteerde hydrogeneringsstations,
bijproduct waterstof uitlaat waterstof voorbereiding, stand-by/nood waterstof brandstofcel hydrogenering,
piek- en frequentieregeling in thermische centrales en donkergroene waterstofmicrogrids.
We kunnen waterstofproductie, waterstofopslag en andere ketenoplossingen voor de waterstofindustrie bieden