Het werkingsprincipe van de Foundation Making Machine door sterk te mengen, kneden, malen zorgt voor volledige dispersie en gelijkmatig mengen, waarbij het vacuüm in een pasta wordt gegoten.
Belangrijkste kenmerken:
Dit soortVacuüm emulgerende mixerhet deksel is van het vaste type, het is kosteneffectiever, het materiaal werd vanuit de olietank en de watertank in de emulgerende tank getrokken op basis van een pijp die onder vacuüm staat, de afvoermethode is een positieve drukafvoer uit de emulgatietank en de verwarming systeem is elektrische verwarming of stoomverwarming dat de temperatuur automatiseringsregeling is. Koelwater kan worden gebruikt om het materiaal in de tussenlaag te koelen, eenvoudige bediening en veiligheid (aan de buitenkant hebben een warme laag). De Homogenisator en het roerblad kunnen samen of apart werken. het materiaal afslanken, emulgeren, mengen, dispergeren, enz. wat in korte tijd zal eindigen. Contactpositie neemt roestvrij staal van hoge kwaliteit aan (neem 316L roestvrij staal materiaal aan met benodigdheden, het polijsten van het oppervlak van de spiegel van het binnenoppervlak, meng de hygiëne van het apparaat in vacuüm, het komt overeen met de normale hygiënische standaardproductie van GMP om aan te nemen dat is het meest ideale productiemateriaal).
Proces voorVacuüm Stichting Making Machine:
Nadat de materialen zich in de watertank en de olietank bevinden om te verwarmen en te mengen, trekt u vervolgens in de emulgatietank door de vacuümpomp, door de middelste (vaste) roerder en teflonschrapers, roerder in de emulgeertank die de resten op de muur van de tank, dus zorg ervoor dat de afgeveegde producten constant de nieuwe interface worden, dan wordt het mes afgesneden, comprimeert, vouwt rond, mengt en loopt naar de homogenisator, volgens het hoge schaarwiel en de snijkast tot sterk afsnijden, impact , zonder regels mobiliteit, enz. het materiaal door de snijspleten in te snijden en snel naar een deeltje van 200nm-2um te gaan, omdat de emulgeerketel zich onder vacuüm bevindt, wordt de bel die de leveranciers produceren tijdens het mengen weggenomen in tijd.
capaciteit (L) | Roerwerkvermogen (kW) | Snelheid (tpm) | Homogenisatorvermogen (kW) | Snelheid (tpm) | Olie/watertank (L) | Roerwerkvermogen (kW) | Snelheid (tpm) | Hydraulisch (kW) |
50 | 1.5 | 0~75 | 2 | 0~3600 | 20/45 | 0,37/0,37 | 0~1440 | 0,75 kW |
100 | 2.2 | 0~75 | 3 | 0~3600 | 40/90 | 0,55/0,55 | 0~1440 | 0,75 kW |
200 | 3 | 0~75 | 5.5 | 0~3600 | 80/180 | 0,75/0,75 | 0~1440 | 1.1kw |
300 | 4 | 0~75 | 5.5 | 0~3600 | 120/270 | 1.1/1.1 | 0~1440 | 1.5kw |
500 | 4 | 0~75 | 7,5 | 0~3600 | 200/450 | 1.5/1.5 | 0~1440 | 1.5kw |
1000 | 5.5 | 0~75 | 11 | 0~3600 | 400/900 | 2.2/2.2 | 0~1440 | 2.2kw |
2000 | 7,5 | 0~75 | 15 | 0~3600 | 800/1800 | 2.2/2.2 | 0~1440 | - |
3000 | 11 | 0~75 | 18.5 | 0~3600 | 1200/2700 | 3/3 | 0~1440 | - |
Andere opties voorStichting Opbrengsmachine:
•Hydraulisch heffenVacuüm emulgerende mixer, gemakkelijk te reinigen met binnenkant.
• Bovenste/onderste homogenisator zijn optioneel.
• Bovenste/Onderste Disperser zijn optioneel voor olie/water-voormenger
• Siemens-motor / ABB-motor zijn optioneel.
• Improt/Dosmetische loadcellen gebruikt om het totale gewicht van materialen in de tank te berekenen.
• Automatisering van de stroommeter voor het toevoeren van zuiver water, het kan de output van water instellen, de datum nauwkeuriger.
• Bodemverspreider in plaats van homogenisator is optioneel (volgens klantvereisten)
• Verschillende voeding acceptabel
• Siemens PLC voor automatisering van mengen, dispergeren, emulgeren, homogeniseren, vacuüm trekken, overbrengen, verwarmen en koelen enz.
Pakketbezorging:
Om de kwaliteit van onze service te waarborgen, volgen we bij aflevering het standaardpakket:
1. Alle producten moeten vóór levering worden getest door assemblage- en inbedrijfstellingsingenieurs. Onze verkoper moet de geteste video naar de klant sturen om ervoor te zorgen dat de machines goed werken. Precisieonderdelen moeten worden verpakt in folie of karton.
2. Handmatige vulmachine is verpakt in karton. Grote hoeveelheden kunnen worden verpakt in houten kisten.
Onze servers:
wij bieden Turn-key Project Service aan de klant.
1. Fabriekslay-outontwerp;
2. Fabrieksdecoratie op basis van GMP-standaard;
3. Formule van producten;
4. Grondstof enz.;
5. Machineontwerp, hele productielijn van A tot Z;
6. Verzendservice, FOB, CFR, CIF enz.;
7. Installatieservice. Trainingsservice, Onderhoudsservice.