ECOPOWER Crosile®1098is eenvinylsilaan concentratietrakteren(oligomeer siloxaan) met vinyl- en ethoxygroepen, een kleurloze, bijna geurloze vloeistof met een lage viscositeit.
Een uitstekende compatibiliteit tussen anorganische vulstof (bijv. kaolien, MDH, ATH) en organische lagen (bijv. EPDM, EVA, PE).
Het hoge kookpunt vanCrosile®1098, samen met zijn hoge vlampunt, geeft het uitstekende voordelen met betrekking tot veiligheid en hantering tijdens de verwerking. Vanuit milieuoogpunt moet worden opgemerkt dat de hoeveelheid vrijgekomen hydrolyse-ethanol (VOS) aanzienlijk is verminderd in vergelijking metmonomere vinylsilanen.
Oligomere siloxaanSilaankoppelingsmiddel Crosile®1098 Vinylsilaanconcentraat
Chemische eigenschappen
ECOPOWER Crosile®1098 is uitstekend geschikt als adhesiepromotor, dispersie- en hydrofoberingsmiddel in minerale veldverbindingen. In aanwezigheid van vocht hydrolyseren de ethoxygroepen van Crosile®1098 om ethanol en reactieve silanolgroepen te produceren. Deze silanolgroepen reageren via silicium-zuurstofbruggen met de vulstof. De vinylfunctiona-groepen van Crosile®1098 reageren met de polymeerfase in aanwezigheid van radicalen: Een belangrijk toepassingsgebied voor met mineralen gevulde verbindingen is de kabelindustrie. EPDM en EVA kunnen worden verwerkt tot sterk gevulde kabelverbindingen door de hechting bevorderende en hydrofoberende werking van Crosile®1098.
De EPDM- en EVA-polymeren met:Crosile®1098zijn voor de halogeenvrije, niet-giftige, milieuvriendelijke vlamvertragende kabelverbindingen (HFFR) op basis van ATH en MDH.
In aanvulling,Crosile®1098kan in veel andere toepassingen worden gebruikt, zoals verf- en pigmentcoating, dispersies
synoniemen
Specificaties:
Item | Doelwaarden (Specificaties, limieten) |
Verschijning | kleurloos |
Dichtheid (20 °C、g/cm3) | Ongeveer 1.0 |
SiO2-gehalte | Ongeveer 45,0% |
Kookpunt℃ | >242 |
Vlampunt℃ | >75 |
Viscositeit Dynamisch 20℃ mPas | 3-7 |
Sollicitatie
Typische eigenschapsverbeteringen die worden verkregen door Crosile®1098 in gevulde polymeren te gebruiken zijn:
-Verbeter de dispersie van de vulstof
-Goede verwerkbaarheid
-Verhoging van de maximale vuller
-aanzienlijk verminderde wateropname uitstekende balans tussen treksterkte en rek bij breuk op hoog niveau
-Verbeterde chemische weerstand
-Hogere slagvastheid
-Hogere slijtvastheid
-Sterk verminderde neiging tot barsten onder druk