K-serieVernietigers met één aszijnzware machinesgeschikt voor het verwerken van een breed scala aan materialen.Dit assortiment versnipperaars is ideaal voor het verkleinen van flexibele en/of middelharde, volumineuze producten die vaak in balen worden geladen. De snelwerkende, PLC-gestuurde zwenkduwer dwingt automatisch materiaal naar de rotor in overeenstemming met de motorbelasting, waardoor de materiaaldoorvoer wordt gemaximaliseerd. De machinecapaciteiten variëren doorgaans tussen 1.500 kg/u – 9.000 kg/u+, afhankelijk van het model, het materiaaltype en de toepassing.

V-serie breker met enkele as:is een soort vanklein en middelgrootbreekapparatuur die wordt gebruikt om verschillende materialen te verpletteren en hun deeltjesgrootte uniform te maken. Kan plastic, hout, vertrouwelijke documenten en andere producten verpletteren. De gemalen producten kunnen direct worden verkocht of verder worden verwerkt door een granulator, brikettenmachine en andere aanvullende apparatuur.

YS-seriepre-shredderszijn ontworpen voor het verwerken van zeer sterke en taaie materialen met een hoge mate van vervuiling. Demachinaal versnipperdsamengeperst en in balen verpakt materiaal in fracties voor verder proces.Materialen van het filmtype worden geopend om effectieve reiniging en wassing mogelijk te maken.YS-vernietigersworden normaal gesproken aan de voorkant van een filmwassysteem geplaatst, maar de machines kunnen ook als zelfstandige eenheden werken voor interne recycling.

BH-serieVernietigers met één aszijn zware, reductiemachines die speciaal zijn ontworpen voor het versnipperen van een breed scala aan onbehandelde afvalmateriaalstromen tot grove of middelgrote fracties. De krachtige, slijtvaste machinestructuur is zeer geschikt voor veeleisende recyclingtaken.

J1200PIPE Versnipperingssysteem isontworpen voor verwerkingkunststof buizenof profielen met een lengte van 6 meter en een diameter van 1200 mm. Het ontwerp van een vierassige breker is 's werelds toonaangevende technologie en de eerste in China. Onder de optimale snijrotorverdeling vormen de vier assen de optimale snijhoek. Elke snij-as heeft specifieke kenmerken afhankelijk van zijn positie om het beste snij-effect te bereiken. Het voersysteem maakt gebruik van een meertraps hydraulische cilinder en wordt aangedreven en geregeld door een efficiënt en stabiel automatisch regelsysteem. De maalsnelheid van verschillende materialen kan worden geregeld om het doel van energiebesparing te bereiken. Het ontwerp van de apparatuur is compact en betrouwbaar.De veiligheidsdeur en het veiligheidsdeksel nemen een hydraulisch openingsapparaat aan, wat handig is voor onderhoud.Hg precisieservice omvat. Fabrikanten van metaal en injectie

Lage snelheid,werking met hoog koppelminimaliseert ruis en stroomverbruik - terwijl hoge doorvoersnelheden worden bereikt. Deze machines zijn bijzonder geschikt voor het verkleinen van omvangrijke of volumineuze materialen die verontreinigingen kunnen bevatten, zoals metalen of stenen.

X-serieVernietigers met dubbele schachtzijn extreemhoog koppel, hoge doorvoer, roterende afschuifmachines die vaak worden gebruikt voor het voorversnipperen van grote volumes of materialen met een hoge sterkte die verontreiniging kunnen bevatten. Het unieke modulaire ontwerp met gesplitste kamer biedt uitstekende toegang tot belangrijke componenten, waardoor uitvaltijd voor onderhoud en servicekosten worden verminderd.

W-serieshredder met twee assen:wordt veel gebruikt in medium, lage snelheid hoog koppel van breekapparatuur. Met het unieke ontwerp van rotor en snijkamer, snijden de rotormessen en de tegenmessen materialen perfect, zodat het niet alleen materialen gelijkmatig kan snijden, maar ook het stof van de grondstoffen redelijk. Het kan de slijtage van messen en scherm verminderen. Het oppervlak van de rotoras kan een slijtvaste laslaag zijn, waardoor de shredder geschikter is voor het gemakkelijk te dragen materiaal om de meeste slijtvastheid en een betere gebruikssnelheid te hebben.

TS-serie versnipperaars met twee assen hebben een lage snelheidhydraulisch aangedreven verkleiningsmachines met hoog koppel.De versnipperingsassen zijn bidirectioneel, waardoor de snij-efficiëntie en capaciteit van de machine toenemen terwijl het gebruik van het mes wordt gemaximaliseerd.

Granulatoren uit de GC-serie zijn:hoge snelheid granulatiemachinesspeciaal ontworpen voor het efficiënt verkleinen van verschillende materialen in één doorgang.Deze machines zijn ideaal voor het verwerken van een veelvoud aan materialen, waaronder kunststoffen, rubber, vezels, koperkabel en lichte non-ferro metalen.

GMCOp zwaar werk berekende granulatorenzijn ontworpen voor het verkleinen van grote doorvoervolumes in één enkele doorgang. Deze machines zijn specifiek ontworpen voor het behandelen van plastic folie of PP big bag-materiaal met een hoge vervuiling. De GMC-machines zijn voorzien van verschillende methoden van slijtagebescherming, zoals vervangbare slijtplaten en resistente oppervlaktecoatings, en zijn zeer geschikt voor het verwerken van schurende, verontreinigde materialen zoals glas gevulde kunststoffen en vuile films met zand.

GXC-serieOp zwaar werk berekende granulatorenmet vermogens van 55 kW tot 315 kW zijn ontworpen voor verwerking met hoge doorvoer. Met een verscheidenheid aan rotorconfiguraties beschikbaar, hebben deze granulators een breed scala aan toepassingen, waaronder; holle en volumineuze materialen (zoals plastic vaten, kratten en stoelen), flexibele materialen zoals films, geweven zakken en rubber, hardere materialen zoals profielen, dikke platen en andere algemene kunststoffen.

Verticale papiervernietigers uit de Z-serie worden meestal aanbevolen voor toepassingen die voorgemalen metaalschroot van versnipperingssystemen met twee assen verwerken. Deze machines verkleinen en verdichten op agressieve wijze voorversnipperd materiaal, terwijl de verschillende fracties vrijkomen, waardoor betere scheidingen en lagere transportkosten mogelijk zijn.De brekers in het bovenste deel van de kamer verpletteren het materiaal totdat het klein genoeg is om in de opening tussen de freesringen en kamervoeringen te komen. Wanneer het materiaal de tweede fase binnengaat, botsen, malen en rollen de freesringen het materiaal tot schone, dichte klompjes. Wanneer het in kleine stukjes wordt gemalen, valt het opgerolde materiaal in de onderste kamer en wordt het uitgeworpen door de afvoerpeddels. De drie bovengenoemde fasen creëren een product dat zowel schoon is als een hoog stortgewicht dat geschikt is voor transport.