Automotive IMD, 2K, 3K-serie kunststof injectievorm

China is gespecialiseerd in plastic mallen, fabrikanten van spuitgietmatrijzen voor autoconsoles

JHS Mold heeft een sterk ontwerpteam om te accepteren: geef monsters, of 3D-tekeningen, 2D-tekeningen, kan een offerte maken voor het openen van de matrijs, u bent van harte welkom om te raadplegen en te citeren!

Een verscheidenheid aan vormmaterialen voor uw keuze!

Spuitgieten is een van de meest gebruikte productieprocessen voor kunststoffen. Dit is terecht, aangezien het een haalbare oplossing biedt voor de massaproductie van hoogwaardige auto-injectie-onderdelen uit een breed scala aan polymeren. In de auto-industrie, waar consistentie, veiligheid en kwaliteit van het grootste belang zijn, is het spuitgieten van kunststof voor auto's een belangrijk productieproces.

In de auto-industrie is herhaalbaarheid (of het vermogen om consistent identieke onderdelen te produceren) van cruciaal belang. Omdat het spuitgieten van kunststof voor auto's doorgaans afhankelijk is van robuuste metalen mallen, zijn de uiteindelijk gegoten auto-onderdelen die met behulp van de mal worden geproduceerd vrijwel identiek. Bij spuitgieten spelen een aantal factoren een rol, maar spuitgieten is een zeer herhaalbaar proces als de matrijs een goed ontwerp en goede afwerking heeft.

Stuur ons alstublieft een 3D/2D-tekening of monsters als u enige behoeften heeft, wij zullen gratis een offerte maken met een goede prijs.

1. Sterk vermogen: onze ervaren prototype-spuitgietdiensten bieden een volledige lijst van spuitgietprocessen, samen met meer dan 100 materialen en oppervlakteafwerkingen om aan uw aangepaste spuitgietbehoeften te voldoen.

2. Hoge efficiëntie: als spuitgietfabrikant in China bieden wij binnen 1 werkdag betaalbare offertes voor spuitgieten. Bovendien maakt het snelle spuitgieten van de MOQ het haalbaar voor de eerste ontwikkeling.

3. Betrouwbare kwaliteit: snel spuitgieten met RapidDirect is gemakkelijk. We bieden gratis DFM-feedback, certificeringen en productie-updates gedurende het hele proces. U krijgt altijd op maat gegoten kunststof onderdelen van hoge kwaliteit.

4. Snelle tooling: snel en kosteneffectief proces om aluminium of stalen spuitgietmatrijzen te maken voor snel spuitgieten. Ideaal voor snelle prototypingbehoeften of het valideren van een productconcept voor productie.

JHS houdt zich bezig met onderzoek en ontwikkeling, ontwerp en productie van verschillende spuitgietmatrijzen en injectieproductie, waarbij industrieën en gebieden zoals elektronica, auto's, communicatie en huishoudelijke apparaten betrokken zijn.

Het onderscheid tussen IMD, IML, IMR en IMF

IMD: In-Mole Decoratiom, IMD is de huidige internationaal populaire technologie voor oppervlaktedecoratie, voornamelijk gebruikt in de oppervlaktedecoratie en functionele panelen van huishoudelijke apparaten, vaak gebruikt in raamlenzen en schalen van mobiele telefoons, bedieningspanelen van wasmachines, bedieningspanelen van koelkasten, bedieningspanelen voor conditioners, uiterlijke onderdelen zoals panelen en borden op verschillende gebieden van autodashboards en bedieningspanelen voor rijstkokers.

IMD is onderverdeeld in IML en IMR. Het grootste verschil tussen deze twee processen is of er een transparante beschermfilm op het oppervlak van het product zit.

IML: In-mold insert spuitgieten. De zeer onderscheidende kenmerken zijn: het oppervlak is een geharde transparante film, het midden is een bedrukte patroonlaag en de achterkant is een plastic laag. Doordat de inkt in het midden is ingeklemd, kan het product voorkomen dat het oppervlak bekrast en gekrast wordt. Slijtvast en kan de kleur langdurig helder houden en niet gemakkelijk vervagen.

IMR: In-mold-overdracht

Bij dit proces wordt het patroon op de film gedrukt en wordt de film door een filmtoevoer aan de vormholte bevestigd voor spuitgieten. Na het spuitgieten wordt de inktlaag met patroon gescheiden van de film en wordt de inktlaag op het plastic onderdeel gelaten om een ​​decoratief patroon op het oppervlak te verkrijgen. Er zit geen transparante beschermfilm op het oppervlak van het eindproduct en de film is slechts een drager in het productieproces. Maar het voordeel van IMR is de hoge mate van automatisering van de productie en de lage kosten van massaproductie. Nadelen van IMR: De gedrukte patroonlaag bevindt zich op het oppervlak van het product met een dikte van slechts enkele microns. Nadat het product een tijdje is gebruikt, slijt de bedrukte patroonlaag gemakkelijk af en vervaagt deze gemakkelijk, wat resulteert in een lelijk oppervlak. Bovendien is de ontwikkelingscyclus van nieuwe producten lang, zijn de ontwikkelingskosten hoog en kan de patroonkleur niet flexibel worden gewijzigd in kleine batches, wat ook zwakke punten zijn die het IMR-proces niet kan overwinnen.

Allereerst is het noodzakelijk om het concept uit te leggen:

IMD omvat IML, IMF, IMR

IML: IN MOLDING LABEL ﹝ Combinatie van printrubber en kunststof ﹞

IMF: IN GIETFILM (hetzelfde als IML)

IMR: IN MOLDING ROLLER﹝De focus ligt op de lossingslaag op de rubbercompound. PET-FILM → druklosmiddel → drukinkt → drukkleefstof → plastic injectie aan de binnenkant → inkt en plastic binding → het rubbermateriaal komt automatisch los van de inkt nadat de mal is geopend. In Japan wordt dit thermische transcriptie genoemd. Deze machine maakt gebruik van de ROLL TO ROLL-methode en de uitlijning wordt uitgevoerd door een CCD-computer. ﹞

Momenteel noemen sommige mensen in China IMR IMD, en IML is onafhankelijk van IMD. Het meest fundamentele verschil is het verschil tussen IML en IMR op het lensoppervlak, IML heeft PET- of PC-folie op het oppervlak, terwijl IMR alleen inkt op het oppervlak heeft. IMD is een relatief ingewikkeld proces en er zijn maar een handvol binnenlandse fabrikanten met relatief volwassen technologie, dus ik kan maar een klein beetje bont introduceren, heb geduld.

De platen van IML zijn gemaakt van PET of PC. Dit kan afwijken van het laatste bericht. Het kan zijn dat het technische niveau van elk bedrijf anders is. Over het materiaal PET en PC hoef ik denk ik niet meer uit te leggen. Plastic deeltjes gebruiken over het algemeen PMMA en ABS. IML en IMR hebben hun eigen voordelen. IMR is niet erg slijtvast. Sommige mobiele telefoons van Nokia en Moto maken gebruik van IMR-technologie, die krassen veroorzaakt als het iets langer duurt. een bepaald gebied.

Traditionele decoratieve spuitgietprocessen produceren een grote verscheidenheid aan kunststoffen, zoals: drukgevoelige zelfklevende labels, krimpkouslabels; primer- en offsetdrukken; Thermische overdrachtfolies; stickers enzovoort, ze vallen allemaal in deze categorie. Al deze producten vereisen secundaire verwerking en hun productieproces heeft onlangs te maken gehad met uitdagingen door een productieproces in één stap, namelijk "In-Mold Labeling" (In-Mold Labeling). De zogenaamde in-mold labeling-technologie (IML) kan ervoor zorgen dat verschillende onderdelen die door fabrikanten van plastic producten zijn verwerkt, er "zonder labels" uitzien, en de kwaliteit van de afgedrukte labelpatronen kan niet worden bereikt met sommige post-color-decoratiemethoden. van. Beeldfoto's, golvende patronen en zelfs driedimensionale holografische patronen kunnen bijvoorbeeld worden gebruikt als integraal onderdeel van het product, en het kwaliteitseffect is beter dan dat van producten met labels op het buitenoppervlak. De plastic producten die worden verwerkt en geproduceerd door het in-mold labelingproces zijn meer decoratief van structuur en de kwaliteit van de verpakkingsproducten kan met 10% tot 15% worden verminderd, terwijl de sterkte van de zijwanden van de producten wordt vergroot dezelfde tijd.

In-mold labelprocesproducten zijn ontworpen in verschillende stijlen, van platte deksels in verschillende vormen tot 360° omwikkelbare labels, en producten met 3, 4, 5 en zelfs 8 zijden kunnen worden ontworpen. Rechthoekige, ronde, vierkante producten met afgeronde hoeken of producten met gegolfde zijpatronen. Dit is een unieke technologie waarbij het "label" wordt gemaakt door eenvoudigweg een stuk gegoten plastic voering rond een stuk bedrukt karton te wikkelen om een ​​volledige flens te creëren.

Vraag: Maken jullie mallen voor veel auto-onderdelen?

A: Ja, we maken mallen voor veel auto-onderdelen, zoals bumpers, achteruitrijradaronderdelen, autobedieningspanelen, achteruitkijkspiegelbeugels, enz.

Vraag: Heeft u spuitgietmachines om onderdelen te produceren?

A: Ja, we hebben onze eigen injectiewerkplaats, zodat we volgens de eisen van de klant kunnen produceren en assembleren.

Vraag: Wat voor soort mal maak je?

A: Wij vervaardigen voornamelijk spuitgietmatrijzen, maar we kunnen ook compressiematrijzen (voor UF- of SMC-materialen) en spuitgietmatrijzen vervaardigen.

Vraag: Hoe lang duurt het om een ​​mal te maken?

A: Afhankelijk van de productgrootte en de complexiteit van de onderdelen is het enigszins anders. Over het algemeen kan een middelgrote mal T1 binnen 25-30 dagen voltooien.

Vraag: Kunnen we het matrijsschema kennen zonder uw fabriek te bezoeken?

A: Volgens het contract sturen wij u het matrijsproductieplan. Tijdens het productieproces houden we u wekelijks op de hoogte met rapporten en bijbehorende foto's. Daarom kunt u het matrijsschema duidelijk begrijpen.

Vraag: Hoe garandeert u de kwaliteit?

A: We zullen een projectmanager aanstellen om uw matrijzen te volgen, en hij zal verantwoordelijk zijn voor elk proces. Daarnaast hebben we kwaliteitscontrole voor elk proces, en zullen we ook beschikken over een CMM en een online inspectiesysteem om ervoor te zorgen dat alle componenten binnen de toleranties vallen.

Vraag: Ondersteunt u OEM?

A: Ja, we kunnen produceren via technische tekeningen of monsters.